Innovation in Bewegung: Flüssigsilikonkautschuk (LSR) für geometrisch komplexe Teile

Die Produktreihe der Flüssigsilikonkautschuke (LSR, Liquid Silicone Rubber) besteht aus verschiedenen vielseitig einsetzbaren Silikonelastomeren. Unter den LSR gibt es platinvernetzende (Additions-/Wärmevernetzung) und pumpfähige Silikonelastomere, die eine schnelle Formgebung und Aushärtung bei erhöhten Temperaturen ermöglichen. Dies erleichtert die Herstellung komplexer Geometrien und präziser Abmessungen bei kurzen Zykluszeiten. LSR ermöglicht einen effizienten Spritzguss mit automatisierten, abfallfreien Fertigungsprozessen.

Unsere Silopren™ Sorten basieren auf unserem fortschrittlichen zweikomponentigen Flüssigsilikonkautschuk, der insbesondere über längere Zeiträume bei erhöhten Betriebstemperaturen eine zuverlässige Abdichtung sicherstellt.

Unser LIM™ Portfolio wird in den USA hergestellt und besteht aus einem biokompatiblen zweikomponentigen Flüssigsilikonkautschuk (LSR) für Spritzgussverfahren.  Er ist ein ausgezeichneter Kandidat für Zweikomponenten-Medizinprodukte, Infusionsventile, chirurgische Instrumente und Dichtelemente. Einige maßgefertigte LIM Sorten bieten grundierungsfreie Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, darunter glasfaserverstärktes Nylon, Polyethylenterephthalat (PBT), Polysulfon, Edelstahl und Aluminium.

Die Nachhärtung von LSR-Teilen wird angewendet, um die physikalischen Eigenschaften zu optimieren - z.B. Härte, Modul, Zugfestigkeit oder Druckverformungsrest - und um flüchtige und zyklische Siloxan-Gehalte zu reduzieren, um den Industriestandards und gesetzlichen Anforderungen zu entsprechen. Dieses Papier beschreibt Möglichkeiten zur Optimierung der Nachhärtungsprozessbedingungen basierend auf optimierten LSR-Qualitäten von Momentive Performance Materials, wie sie in Leverkusen, Deutschland, hergestellt werden.