Master batch de silicona PEarlene™
Cuando los fabricantes de plásticos moldeados buscan mejorar las tasas de extrusión, obtener un llenado de molde consistente y reducir el consumo de energía, todo ello sin hacer modificaciones a los equipos de procesamiento convencionales, confían en los master batch de silicona PEarlene de Momentive. En las operaciones de moldeado, nuestros auxiliares de proceso PEarlene pueden reducir la viscosidad de fusión y aumentar la lubricidad del compuesto moldeado, lo que permite reducir la resistencia al flujo de fusión y facilitar la liberación del molde. Nuestras mezclas maestras de silicona PEarlene, además, ayudan a mejorar la calidad de la superficie de las piezas terminadas, lo que incluye resistencia a la abrasión y los rayones.
Los master batch funcionales PEarlene contienen altos niveles de polisiloxanos de muy alto peso molecular (hules de silicón) que se combinan por fusión en una variedad de vehículos poliméricos adecuados. Normalmente son estables y fáciles de manipular. La oferta de master batch de silicona PEarlene incluye formulaciones que se pueden aplicar en vehículos de polipropileno (PP), etil metacrilato (EMA) y polietileno (PE).
Los master batch de silicona PEarlene ayudan a aumentar la eficiencia en la fabricación, ya que modifican las características reológicas del compuesto moldeado, mejoran la lubricidad y reducen la fricción. Los master batch de silicona normalmente permiten un mayor rendimiento de la extrusión. Las piezas moldeadas de paredes delgadas y detalles finos se pueden producir con una calidad consistente y superior. Además, los master batch de silicona PEarlene pueden aumentar la dispersión efectiva de los aditivos cuando los niveles de carga son elevados.
Las características mejoradas de flujo de los master batch de silicona PEarlene también pueden ayudar a reducir el par de accionamiento y la presión de descarga de la máquina, lo que permite reducir los costos de energía y el desgaste de la máquina. Asimismo, un mejor flujo se traduce en menos derrame en el troquel y, por lo tanto, en menores tasas de defectos bajo ciertas condiciones.
Además de una mejor resistencia a la abrasión y los rayones, los componentes terminados que usan nuestras mezclas maestras de silicona PEarlene pueden exhibir una mejor resistencia a los impactos y un menor coeficiente de fricción. Normalmente, estos master batch no afectan la impresión ni brotan a la superficie de las piezas terminadas.
Los master batch de silicona PEarlene ayudan en el moldeado de plásticos en una amplia gama de aplicaciones, como por ejemplo:
- Tapicería interior de automóviles
- Carcasas de equipos de oficina
- Tuberías y conductos
- Recubrimiento de cables
- Películas de envasado BOPP (polipropileno orientado biaxialmente)
- Compuestos de HFFR (retardante de llama libre de halógenos)
Descubra cómo puede usar la tecnología PEarlene de Momentive para obtener mejores productos moldeados y aumentar las utilidades.
* PEarlene es una marca registrada de Momentive Performance Materials Inc.
La silicona PEarlene SiPC MB01 es una mezcla maestra de hule de silicón que puede mejorar las tasas de extrusión, el llenado de molde y la eficiencia energética. Obtenga más información.
La silicona PEarlene SiPE MB02 es una mezcla maestra de hule de silicón que puede mejorar las tasas de extrusión, el llenado de molde y la eficiencia energética. Obtenga más información.
La silicona PEarlene* SiPP MB01 es una mezcla maestra de hule de silicón que puede mejorar las tasas de extrusión, el llenado de molde y la eficiencia energética. Obtenga más información.
La silicona PEarlene SiPP MB02 es una mezcla maestra de hule de silicón que puede mejorar las tasas de extrusión, el llenado de molde y la eficiencia energética. Obtenga más información.
La silicona PEarlene SiPP MB05 es una mezcla maestra de hule de silicón que puede mejorar las tasas de extrusión, el llenado de molde y la eficiencia energética. Obtenga más información.
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